Bảo trì hàng ngày máy gạch không cháy thủy lực

I. Để kịp thời phát hiện và khắc phục những hư hỏng của máy gạch không nung thủy lực, chúng ta cũng nên cho máy gạch không nung thủy lực thường xuyên ngừng sản xuất, hiện nay sức cạnh tranh trên thị trường đặc biệt lớn, nhiều doanh nghiệp đang phải làm việc tăng ca để bắt kịp. bắt tay vào công việc để sản xuất ra nhiều sản phẩm hơn. Máy gạch không nung thủy lực đã trong tình trạng hoạt động chắc chắn sẽ mệt mỏi, vì vậy chúng ta nên dừng các bộ phận quan trọng của máy gạch không nung thủy lực để kiểm tra và thực hiện tốt công việc bảo trì, thay thế.

II.Sau khi máy gạch không nung thủy lực dừng kiểm tra, chúng tôi phải dọn dẹp nơi sản xuất, thu dọn các loại dụng cụ không liên quan đến sản xuất. Kiểm tra từng vít cố định xem có bị lỏng hay không, kiểm tra xem kết nối giữa các bộ phận có bị lỏng hay không, kiểm tra xem điện áp nguồn có ổn định hay không.

III. Kiểm tra thân máy gạch không nung thủy lực. Làm sạch rác bên trong thân máy kịp thời và kiểm tra xem hoạt động của bộ nạp phía dưới có bình thường không. Kiểm tra xem có mảnh vụn nào trong động cơ và các bộ phận khác không. Kiểm tra xem có nguyên liệu thô nào trong cổng cấp liệu của máy không và làm sạch nếu có. Môi trường xung quanh máy gạch không nung thủy lực có thuận lợi cho yêu cầu công việc hay không, kịp thời dọn dẹp rác thải xung quanh máy để không làm chậm quá trình làm việc.

Việc sử dụng máy đóng gạch xi măng cần chú ý những điểm sau:

1, phễu chứa máy gạch xi măng vì tấm xi măng dễ ngưng tụ thành khối nên vật liệu nên dùng ngay khi có, không nên bảo quản lâu; cho ăn, cho ăn cần chú ý, trộn đều không được có cốt liệu cỡ hạt lớn hoặc các vật lạ khác trộn vào, đặc biệt là sắt và các vật rắn khác, rất dễ làm hỏng máy;

2, đáy phễu để duy trì cùng một mặt phẳng với chất mài mòn, cần kiểm tra và điều chỉnh việc sử dụng một khoảng thời gian nhất định, phễu quay trở lại, vừa cạo lại vật liệu còn sót lại, vừa quét vật liệu dính trên bề mặt đầu áp suất , cần điều chỉnh dao cạo trên và dưới, hao mòn quá mức cần được loại bỏ và thay thế kịp thời; lần thử nghiệm đầu tiên, phải được lọc bằng pallet thủ công. Chiều dài pallet, sai số độ dày được giữ ở mức dưới cộng hoặc trừ 2mm, để tránh bị kẹt, sẽ khiến máy ván bị hư hỏng;

3, hệ thống thủy lực phải được điều chỉnh theo áp suất định mức, vệ sinh lưới lọc dầu đúng lịch, ít nhất mỗi năm một lần, dầu sẽ được lọc, thường xuyên kiểm tra hộp thư lượng dầu thực tế, bổ sung khi cần thiết; ống bọc trượt và cột bị mòn quá mức để thay thế ống bọc hợp kim, để đảm bảo rằng hộp khuôn và bốn cạnh của khe hở đầu máy ép gần bằng nhau, khi tháo khuôn trơn tru.

4, kiểm tra xem máy gạch có sạch không, phát hiện có khối vật liệu liên kết, phải xúc ra trước khi đưa xuống đáy thư viện máy đúc; Thời gian rung và áp suất phải được kiểm soát chặt chẽ, nếu cần thiết, có thể điều chỉnh theo lượng vật liệu, chú ý đến giới hạn của từng quy trình bất cứ lúc nào xem nó có bình thường hay không, ốc vít có bị lỏng không, nếu có tai nạn, cần phải đóng lại kịp thời xuống để điều chỉnh;

5, Máy gạch xi măng đang chạy, ngăn chặn nghiêm ngặt pallet có các vật dụng phía trên, nếu pallet phía trên vật liệu còn sót lại thì phải dọn dẹp kịp thời, nếu không khung khuôn sẽ hạ xuống, lúc này khung khuôn và bệ cấp liệu không ở trên máy bay, xe đẩy thức ăn, nếu cho ăn, xe đẩy thức ăn sẽ bị hỏng; Máy gạch xi măng trong tình huống làm việc, nghiêm cấm những người không phải là nhân viên, các vật dụng gần thiết bị, nếu không sẽ gây thương tích và hư hỏng máy.